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含油含水的潮湿烟气如何处理

含油烟气怎么处理,如何去除烟气中的油分,其实,准确来讲,含油的废气、烟气,是油烟和废气、烟气混合的状态。正常情况下,需要先对油烟进行分离、净化,然后才能进入后面的废气处理设备和粉尘除尘设备,不然容易造成废气处理设备和除尘设备的失效、堵塞。

这种问题,比较常见。就过来咨询的客户来说的话,基本上是属于机械加工、塑料、化工这种行业比较多。

机械加工业很多金属处理工艺,如热处理、切割、冷轧、压铸等,由于需要使用冷却液、润滑油,他们会在加工过程中汽化形成油雾、油烟。

电捕除焦设备工作机理

气体的放电 在通常情况下气体是不导电的,但在高压电场的作用下气部的电子便会足够的能量成为自由电子而导电,被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中,随着电压的,只要其间任何一点发生电离,两极间将立即充满带电离子,整个空间的气体被击穿。此时电流急剧而形成火花放电。而在非均匀性电场中,电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。

工业中的选择 根据供电极性的不同,电晕有阴电晕和阳电晕之分。在工业生产中,大多采用阴电晕,因为在相同的条件下,阴电晕可以比阳电晕高的电流,而且其闪络电压也远比阳电晕放电要高。

影响电捕性能的主要因素由于影响高压电捕除焦设备操作性能的因素很多,选型时请告知粉尘与雾滴的密度、粘度、比电阻、气体温度、压力、湿度、流速与杂浓度等。

一般要求绝缘子箱温度保持在90-110℃之间。(2)绝缘子破裂使之绝缘程度降低,(3)绝缘子漏煤气使绝缘子或穿壁套管表面粘满焦油。击穿或表面爬电,(4)电晕线断后搭在沉淀极上,造成正负极之间短路,“闪络”指示灯闪烁,电流、电压表均不稳定,这是本部发生了闪络放电现象,当本部正负极之间的绝缘强度承受不了此时电场的工作电压时,绝缘薄弱的部位就会发生正负极之间的击穿现象,但是这种击穿瞬间就会恢复,这种短暂的击穿现象称为闪络放电,产生本体闪络放电的原因有以下几种(1)绝缘箱温度低造成绝缘子轻微结露。(2)焦油的流动性差。

在各行业工矿企业中,如化肥、焦化、城市煤气、冶金、建材、碳素、陶瓷等行业的气体净化,用以回收煤气、焦炉气中的焦油,同时去除其中的粉尘、水雾等杂质。达到物料回收和气体净化的双重效果,对保证工艺流程中后工段设备的正常稳定运行也起着至关重要的作用。

现有电捕焦油净化装置的电源是恒流电源控制,通过恒流变换器转换为交流正弦电流经升压、整流后成为恒流高压直流电源给沉积电场供电;由于恒流变换器需要6到8组电抗器组成,因此体积大,在投入升压过程后具有冲击大,成本高,对突发短路和持续短路灵敏差等缺点。

我公司开发的TCD系列磁控式电捕焦油净化装置,为了解决现有恒流电源存在的不足,提供一种在静电沉积中运用变磁通控制技术,从而保证了运行可靠、维护方便、允许突发短路和持续短路、体积小、成本低的磁控式电捕焦油净化装置。

电捕焦油器采用结构形式有同心圆式、管式和蜂窝式等三种。无论哪种结构,其工作原理,即在金属导线与金属管壁〔或极板〕间施加高压直流电,以维持足以使气体产生电离的电场,使阴阳极之间形成电晕区。

电捕焦油器工作机理

气体的放电过程 :在通常情况下气体是不导电的,但在高压电场的作用下气体内部的电子便会获得足够的能量成为自由电子而导电,被称为自发性电离现象。气体的自发性电离是建立在非均匀性电场中。在均匀性电场中,随着电压的增加,只要其间任何一点发生电离,两极间将立即充满带电离子,整个空间的气体被击穿。此时电流急剧增加而形成火花放电。而在非均匀性电场中,电场强度则随两极间的距离增大而迅速下降。

电捕焦油器结构简述

电捕焦油器由电捕焦油器主体和供给高压直流电的整流设备组成。电捕焦油器均由筒体、沉淀极、电晕极和电气绝缘箱四大部分组成。

筒体是圆筒形的(内径根据煤气流量决定),并带有封头,筒体上部设有出气管,下部设有进气管,并设有两个人孔和一个防爆阀。

沉淀极管束是由管束组成,并与筒体上、下部相通。

电晕电极装置通过吊杆悬吊在顶部的绝缘箱内,它由上部吊杆及拉杆、上下框架、电晕电极导线、重锤组成。

绝缘箱设在筒体顶部,它是悬吊电晕电极装置的圆形箱体。内部设有悬吊支架、高压瓷瓶、加热夹套组成。

捕焦油效率达99%,出口煤气中焦油雾含量可降至50mg/m3以下。生产运行时,与煤气接触的绝缘子的周围空间温度应保持稳定,要定期地擦拭绝缘子。清除其表面上的脏物。若在上述绝缘子的周围空间充氮气密封,则能延长设备的操作周期。

电捕焦油器其工作原理:沉淀极和电晕极之间建立起45V~60KV的电场。在两极之间产生电晕放电。当含尘或焦油 雾滴的气体通过该空间时,粉尘和焦油雾滴被极化带电,向沉淀极移动,碰到沉淀极后贴在沉淀极管壁上,因自重 而沉到电捕焦油器底部,捕获的焦油相当于重油,粘度较大,为了保证其顺畅排出,在电捕焦底部设盘管加热装置 。

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含水烟气的处理,要是含水分较小的话,可以考虑使用拒水防油的除尘布袋,

拒水防油涤纶除尘布袋在袋式除尘器运行过程中,对于气体中粉尘含有较多水分和油性以及吸湿性和易潮解性粉尘,在粉尘表面有可能生成水膜或油膜而增大附着性,这虽然有助于捕集粉尘,但将使清灰出现困难。特别是高温气体又处于高湿状态时,由于外部气体的冷却作用而产生结露现象。这不仅能使捕集的粉尘在滤袋表面结垢,甚至堵塞,而且能腐蚀结构材料,使除尘器运行阻力增加,直接影响了袋式除尘器的正常运行。有鉴于此,普通滤料必须在功能上有进一步提高,以适用这种特殊的工况条件,防止或减轻粉尘糊袋现象,提高滤料使用寿命和工作效率。
近年来,我公司选用反应型氟化物助剂对涤纶、丙纶、防静电针刺毡、芳纶针刺毡等各种滤料进行后处理,均取得了理想的拒水防油效果。不仅拒水防油等级试验达到我国标准,而且不影响原来针刺毡的外观风格和内在指标。 
拒水防油机理:
用反应型氟化物助剂配制混合工作液浸渍滤料,使工作液与滤料纤维大分子结构中某些基团起反应,形成大分子链,改变纤维与水、油的亲和性能,使滤料的表面张力降低,降到小于水和油的表面张力,以达到拒水防油目的。 
生产流程:
纤维开松---梳理---叠网---予针刺---主针刺---轧光---浸渍拒水防油工作液---焙烘---热定型---成品 
各种滤料经拒水防油剂处理后,能围绕纤维表面形成分子屏障,可防止水及各种油污物沾附和渗透。同普通滤料相比,不仅具有拒水防油特性,而且对粉尘而言,还具有抗粘结性和易于剥离性。该产品尤其适合我国南方或多雨地区及空气湿度大的过滤场合。

克重

500g/m2

材质

涤纶纤维

厚度

1.8mm

透气量

10-12m3/m2.min

经向强度

>900N/5×20cm

纬向强度

>1250N/5×20cm

经向伸长

<25%

纬向伸长

<45%

使用温度

≤130℃、瞬间150℃

后处理

热定型、拒水防油

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含油含水的潮湿烟气如何处理-塑烧板除尘器,

塑烧板除尘器系统包括:主箱体、塑烧板、进出风总管路、压缩空气管道、清灰系统、输灰系统、伴热保温系统、操作平台、梯子等。

除尘器组成部分

1、除尘器主箱体;包括除尘器本体钢结构框架、箱体及料斗。 
2、塑烧板本体:采用特殊的高分子复合材料经过高温烧结而成,并经过表面覆膜等特殊处理。 
3、进出口风管:根据设计位置并保证工艺的均匀进出风量的基本平衡,计算和设计进出风管道的形式, 风道设计方便各个室的检修。 
4、压缩空气管道、储气罐:满足设备对压缩空气的使用要求。 
5、清灰系统:采用先进的配套电磁阀装置,具有连续的使用寿命和可靠的工作性能,整个装置密封于除尘箱体内,在潮湿和有粉尘的情况下可以保护电磁阀,极大的减少喷吹系统的故障,减少维护。 
6、除尘器输灰系统:采用先进的输灰装置、密闭旋转星型卸灰阀等,连续输灰,定时运灰。 
7、伴热保温系统:采用先进高效的电伴热系统。

塑烧板规格参数:

1.塑烧板简介 
塑烧板是塑烧板除尘器中*主要的过滤元件,在塑烧板除尘器中实行气-固分离的任务。 
塑烧板基体是采用特殊的高分子复合材料,经过筛选相容性配对,再由特殊的高温炉烧结而成,成型后的基体具有全贯通的微米级微孔,这些微孔只容气体通过,微颗粒粉尘被拦截在其表面,来达到除尘过滤效果。同时,在塑烧板的表层,覆盖有增强型PTFE树脂膜,这种树脂膜具有极强的自清洁功能,有效防止工作时的粉尘粘结,并可利用气体反冲技术进行自动清灰,仍保持稳固的风阻损失。 
塑烧板的结构形状一般为长方形,过滤部位为波浪形板式结构,设计成波浪形是为增大其除尘过滤有效面积。

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塑烧板除尘器特点

塑烧板是除尘器的关键部件,是除尘器的心脏,塑烧板的性能直接影响除尘效果。塑烧板除尘器具有除尘效率高、压力损失稳定、清灰效果好、强耐湿性、耐高温、使用寿命长、占地面积小等特点。

1、除尘效率高:一般情况下除尘器排气含尘浓度均可保持在2mg/m³以下。能有效捕集2µm以下超细粉尘,捕集效率高达99.99%,实现了超低排放。

2、压力损失稳定:塑烧板表面光滑,粉尘不容易透过和停留,过滤板母体层中不会发生堵塞现象,只要经过很短的时间,过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。

3、清灰效果:树脂的惰性与其表面的光滑性,使粉体几乎无法与其他物质发生物理化学反应和附着现象。脉冲气流直接由内向外穿过滤片,粉尘在瞬间即可被消去。

4、强耐湿性:由于制成滤板的材料及涂层具有完全的疏水性, 不但不粘干燥粉尘,而且对含水较多的粉尘也不易黏结,所以塑烧板除尘器处理高含水、含油量粉尘效果很好。

5、耐高温:适用于高温场合,耐温可达350℃。

6、使用寿命长:塑烧板的刚性结构,消除了纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。另外,滤板无需维护与保养。即使滤板损坏,也可用特殊的胶水重新粘合后继续使用,不会受到丝毫影响。

7、除尘器结构小型化:由于过滤板表面形状呈波浪形,展开后的表面积是其体面积的3倍,因此除尘器占地面积小,比较节省空间。

尽管塑烧板除尘器的过滤元件几乎无任何保养,但在特殊行业,如颜料生产时的颜色品种更换,喷涂作业的涂料更换,药品仪器生产时的定期消毒等,均需拆下滤板进行清洗处理。此时,塑烧板除尘器的特殊构造将使这项工作变得十分容易,操作人员在除尘器外部即可进行操作,卸下两个螺栓即可更换一片滤板,作业条件得到根本改善。

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以上就是几种含水含油烟气的处理方法,客户可以根据具体情况选择,如果自己不知道选择哪种方法,也可以将具体工矿告诉我们,我们有专业的工程师帮你解决。


 苏州博一环保科技有限公司是一家从事大气环保设备研发、设计、技改、生产、安装及调试工作的工业环境综合服务商。其中主要设备有各种小除尘器、脱硫、SNCR、SCR脱硝等业务,并提供SCR脱硝催化剂(蜂窝+板式)、废旧催化剂回收、脱硝催化剂寿命管理及性能检测、方案设计、安装调试售后服务、“跑、冒、滴、漏”设备专项防治改造技术、各种脱硫脱硝配件。为脱硫脱硝工程公司以及广大燃煤发电、钢铁、水泥、焦化、玻璃等行业客户提供设计方案、技术咨询及项目技改EPC综合服务。



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